Введення в PBT

Полібутилентерефталат (скорочено PBT) — це серія складних поліефірів, які виготовлені з 1,4-pbt бутиленгліколю та терефталевої кислоти (PTA) або ефіру терефталевої кислоти (DMT) шляхом поліконденсації, і виготовлені з молочно-білого кольору в процесі змішування.Від прозорої до непрозорої кристалічної термопластичної поліефірної смоли.Разом з ПЕТ він спільно відомий як термопластичний поліестер або насичений поліестер.

PBT вперше був розроблений німецьким вченим П. Шлаком у 1942 році, потім промислово розроблений Celanese Corporation (нині Ticona) і продавався під торговою назвою Celanex, який був запущений у 1970 році як 30% армований скловолокном пластик під торговою назвою X- 917, пізніше змінений на CELANEX.Eastman випустив продукт з армуванням скловолокном і без нього під торговою назвою Tenite (PTMT);того ж року GE також розробила подібний продукт із трьома різновидами неармованого, армованого та самозагасаючого.Згодом всесвітньо відомі виробники, такі як BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins і Nanya Plastics, послідовно увійшли до лав виробництва, і в усьому світі існує понад 30 виробників.

Оскільки PBT має термостійкість, атмосферостійкість, хімічну стійкість, хороші електричні характеристики, низьке водопоглинання, гарний блиск, широко використовується в електронних приладах, автомобільних деталях, машинах, побутових виробах тощо, а також PBT-продукти та ЗІЗ, ПК, POM, PA та ін. разом відомі як п'ять основних інженерних пластмас.Швидкість кристалізації PBT, найбільш підходящим методом обробки є лиття під тиском, іншими методами є екструзія, видування, покриття тощо.

Типова область застосування

Побутова техніка (леза для обробки харчових продуктів, компоненти пилососів, електричні вентилятори, корпуси фенів, кавовий посуд тощо), електричні компоненти (перемикачі, корпуси двигунів, блоки запобіжників, клавіші комп’ютерної клавіатури тощо), автомобільна промисловість (рамки накладок для ламп , вікна решітки радіатора, панелі кузова, ковпаки коліс, компоненти дверей та вікон тощо).

Хімічні та фізичні властивості

PBT є одним із найміцніших інженерних термопластів, це напівкристалічний матеріал з дуже хорошою хімічною стабільністю, механічною міцністю, електроізоляційними властивостями та термічною стабільністю.pbt має гарну стабільність в умовах навколишнього середовища.pbt має дуже слабкі властивості поглинання вологи.Міцність на розрив неармованого ПБТ становить 50 МПа, а міцність на розрив скловолокна з добавкою типу ПБТ – 170 МПа.надлишок добавки скловолокна спричинить крихкість матеріалу.кристалізація PBT відбувається дуже швидко, і нерівномірне охолодження спричинить деформацію вигину.Для матеріалу з добавкою скловолокна швидкість усадки в напрямку процесу може бути зменшена, а швидкість усадки у вертикальному напрямку в основному не відрізняється від звичайного матеріалу.Швидкість усадки загальних PBT матеріалів становить від 1,5% до 2,8%.Усадка матеріалів, що містять 30% добавок скловолокна, становить від 0,3% до 1,6%.

Характеристики процесу лиття під тиском PBT

Процес полімеризації PBT є зрілим, дешевим і простим у формуванні та обробці.Ефективність немодифікованого PBT є поганою, і фактичне застосування PBT має бути змінено, з яких модифіковані марки, армовані скловолокном, становлять понад 70% PBT.

1, PBT має очевидну температуру плавлення, температуру плавлення 225 ~ 235 ℃, є кристалічним матеріалом, кристалічність до 40%.на в'язкість розплаву PBT впливає не так сильно температура, як напруга зсуву, тому при лиття під тиском тиск упорскування на плинність розплаву PBT очевидний.ПБТ у розплавленому стані має хорошу плинність, низьку в’язкість, поступається лише нейлону, легко формується «ПБТ-формовані вироби є анізотропними, а ПБТ легко розкладається під дією високої температури в контакті з водою.

2、Машина для лиття під тиском

При виборі машини для лиття під тиском гвинтового типу.Слід враховувати наступні моменти.

① Кількість матеріалу, який використовується у виробі, слід контролювати на рівні від 30% до 80% від номінального максимального об’єму впорскування машини для лиття під тиском.Недоцільно використовувати велику машину для лиття під тиском для виробництва дрібних виробів.

② слід вибирати за допомогою поступового триступеневого гвинта, співвідношення довжини до діаметра 15-20, ступінь стиснення від 2,5 до 3,0.

③Найкраще використовувати самоблокуючу насадку з пристроєм нагрівання та контролю температури.

④У формувальному вогнезахисному PBT відповідні частини машини для лиття під тиском повинні бути оброблені антикорозійним засобом.

3、Продукція та дизайн форми

①Товщина виробів не повинна бути занадто великою, а PBT чутливий до виїмок, тому перехідні місця, такі як прямий кут виробів, повинні бути з’єднані дугами.

②Усадка при формуванні немодифікованого PBT є великою, і форма повинна мати певний нахил вилучення.

③ Форма має бути оснащена випускними отворами або витяжними прорізами.

④Діаметр воріт повинен бути великим.Для збільшення передачі тиску рекомендується використовувати кругові напрямні.Можна використовувати різні типи воріт, а також гарячі канали.Діаметр затвора повинен бути від 0,8 до 1,0*t, де t — товщина пластикової частини.У разі занурених воріт рекомендований мінімальний діаметр 0,75 мм.

⑤ Форма повинна бути обладнана пристроєм контролю температури.Максимальна температура форми не повинна перевищувати 100 ℃.

⑥Для вогнестійкого PBT лиття, поверхня форми має бути хромованою для запобігання корозії.

Налаштування параметрів процесу

Висушування: PBT матеріал легко гідролізується при високій температурі, тому його потрібно висушити перед обробкою.Рекомендується сушити на гарячому повітрі при 120 ℃ протягом 4 годин, вологість повинна бути менше 0,03%.

Температура плавлення: 225 ℃ ~ 275 ℃, рекомендована температура: 250 ℃.

Температура форми: 40 ℃ ~ 60 ℃ для неармованого матеріалу.Охолодження прес-форми має бути рівномірним, щоб зменшити деформацію вигину пластикових деталей, а рекомендований діаметр каналу охолоджувальної порожнини форми становить 12 мм.

Тиск впорскування: середній (зазвичай від 50 до 100 МПа, максимум до 150 МПа).

Швидкість впорскування: Швидкість впорскування Швидкість охолодження PBT висока, тому слід використовувати вищу швидкість впорскування.Слід використовувати якнайшвидшу швидкість впорскування (оскільки PBT швидко твердне).

Швидкість шнека та протитиск: Швидкість шнека для формування ПБТ не повинна перевищувати 80 об/хв і зазвичай становить від 25 до 60 об/хв.Протитиск, як правило, становить 10%-15% тиску впорскування.

Увага

①Використання перероблених матеріалів Співвідношення перероблених матеріалів і нових матеріалів зазвичай становить від 25% до 75%.

②Використання антиадгезійного агента для форм. Загалом, антиадгезійний агент для форм не використовується, за потреби можна використовувати силіконовий антиадгезійний агент.

③Обробка вимкнення Час вимкнення PBT становить 30 хвилин, а температуру можна знизити до 200 ℃ під час вимкнення.При повторному виробництві після тривалої зупинки матеріал у бочці слід спорожнити, а потім додати новий матеріал для нормального виробництва.

④ Постобробка продуктів Як правило, не потрібна обробка, і, якщо необхідно, 1~2 години обробки при 120 ℃.

Спеціальний гвинт PBT

Для PBT, який легко розкладається, чутливий до тиску та потребує додавання скловолокна, спеціальний гвинт PBT створює стабільний тиск і використовує подвійний сплав для підвищення зносостійкості матеріалу зі скловолокном (PBT+GF).