Привіт, приходьте ознайомитися з нашими продуктами!

Полібутилен-терефталат (PBT короткий)-це ряд поліестерів, який виготовлений з 1,4-PBT бутиленгліколь та терефталової кислоти (PTA) або ефіру терефталової кислоти (DMT) шляхом поліконденсації і виготовляється з молочно-білого в процесі змішування.Напівпрозорий до непрозорої, кристалічної термопластичної поліестерної смоли.Разом з ПЕТ він колективно відомий як термопластичний поліестер або насичений поліестер.

PBT was first developed by German scientist P. Schlack in 1942, then developed industrially by Celanese Corporation (now Ticona) and marketed under the trade name Celanex, which was launched in 1970 as a 30% glass fiber reinforced plastic under the trade name X- 917, пізніше змінився на Celanex.

Типовий обсяг застосування

Household appliances (food processing blades, vacuum cleaner components, electric fans, hair dryer shells, coffee utensils, etc.), electrical components (switches, motor housings, fuse boxes, computer keyboard keys, etc.), automotive industry (lamp trim frames , вікна решітки радіатора, панелі кузова, ковпаки коліс, компоненти дверей та вікон тощо).

pbt має дуже слабкі властивості поглинання вологи.Міцність на розрив неармованого ПБТ становить 50 МПа, а міцність на розрив скловолокна з добавкою типу ПБТ – 170 МПа.Занадто багато добавок зі скловолокна призведе до того, що матеріал стане крихким.Кристалізація PBT дуже швидка, і нерівномірне охолодження спричинить деформацію згинання.Швидкість усадки загальних матеріалів PBT становить від 1,5% до 2,8%.Смадка матеріалів, що містять 30% добавок скляних волокон, становить від 0,3% до 1,6%.

Продуктивність немодифікованого PBT не є хорошою, і фактичне застосування PBT слід змінити, з яких модифіковані модифіковані класи скла складають понад 70% PBT.

На в'язкість розплаву PBT не впливає температура стільки, скільки напруження зсуву, тому при лицьованому литтях тиск впорскування на плинність розплаву PBT очевидний.PBT у розплавленому стані хорошої плинності, низької в'язкості, поступаючись лише нейлону, у формі, що легко виникає, "PBT Molded Products - це анізотропні, а PBT легко деградувати під високою температурою в контакті з водою.

2 、 Машина для лиття ін'єкцій

Слід враховувати наступні моменти.

Недоцільно використовувати велику машину для лиття під тиском для виробництва дрібних виробів.

③Найкраще використовувати самоблокуючу насадку з пристроєм нагрівання та контролю температури.

3 、 Дизайн продукту та цвілі

②Усадка при формуванні немодифікованого PBT є великою, і форма повинна мати певний нахил вилучення.

③ Форма має бути оснащена випускними отворами або витяжними прорізами.

④ Діаметр воріт повинен бути великим.

Встановлення параметрів процесу

Висушування: PBT матеріал легко гідролізується при високій температурі, тому його потрібно висушити перед обробкою.Рекомендується сушити на гарячому повітрі при 120 ℃ протягом 4 годин, вологість повинна бути менше 0,03%.

Температура цвілі: 40 ℃ ~ 60 ℃ для незареєстрованого матеріалу.Охолодження прес-форми має бути рівномірним, щоб зменшити деформацію вигину пластикових деталей, а рекомендований діаметр каналу охолоджувальної порожнини форми становить 12 мм.

Тиск ін'єкції: середній (як правило, від 50 до 100 мпА, максимум до 150 мпА).

Швидкість впорскування: Швидкість впорскування Швидкість охолодження PBT висока, тому слід використовувати вищу швидкість впорскування.Слід використовувати якнайшвидшу швидкість впорскування (оскільки PBT швидко твердне).

Швидкість шнека та зворотний тиск: Швидкість шнека для формування ПБТ не повинна перевищувати 80 об/хв і зазвичай становить від 25 до 60 об/хв.Протитиск, як правило, становить 10%-15% тиску впорскування.

Увага

① Використання переробленого матеріалу співвідношення переробленого матеріалу до нового матеріалу, як правило, від 25% до 75%.

②Використання антиадгезійного агента для форм. Загалом, антиадгезійний агент для форм не використовується, за потреби можна використовувати силіконовий антиадгезійний агент.

③Обробка вимкнення Час вимкнення PBT становить 30 хвилин, а температуру можна знизити до 200 ℃ під час вимкнення.

④ Постобробка продуктів Як правило, не потрібна обробка, і, якщо необхідно, 1~2 години обробки при 120 ℃.

Спеціальний гвинт PBT

14 15 16


Час публікації: 16 березня 2023 р